粉末冶金鋼零件鍛造工藝發(fā)動(dòng)機(jī)零件生產(chǎn)粉末鍛造工藝

作者:翔宇粉末冶金制品
發(fā)布時(shí)間:2022-08-11 17:36:11
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粉末鍛造生產(chǎn)全致密的粉末冶金鋼零件,例如寶馬V8發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的汽車連桿。
傳統(tǒng)粉末冶金零件的生產(chǎn)以明顯快于工程生產(chǎn)的總體增長(zhǎng)速度增長(zhǎng),當(dāng)它最初在20世紀(jì)70年代開發(fā)時(shí),粉末鍛造或燒結(jié)鍛造預(yù)計(jì)將從根本上改變粉末冶金行業(yè)的規(guī)模。
工藝 在該工藝中,將粉末坯料壓制成鍛造坯料和所需成品零件之間的簡(jiǎn)單形狀。
這種緊湊型稱為預(yù)制棒,經(jīng)過燒結(jié),然后在封閉的模具中熱鍛成成品尺寸和形狀。
所涉及的變形量足以使最終密度非常接近固體金屬的密度,因此,機(jī)械性能與鍛造棒材鍛造的材料相當(dāng)。
優(yōu)點(diǎn) 事實(shí)上,它們?cè)谀承┓矫婵赡芨鼉?yōu)越,因?yàn)闊Y(jié)鍛造部分沒有方向性,成分方面具有更大的均勻性,微觀結(jié)構(gòu)更精細(xì),并且不存在由鑄鐵制成的鍛件中可能產(chǎn)生的鑄錠缺陷引起的內(nèi)部不連續(xù)性。
另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是,由于對(duì)所用粉末量進(jìn)行精確計(jì)量,可以實(shí)現(xiàn)尺寸一致性。
限制 在商業(yè)規(guī)模上可以成功生產(chǎn)的鋼成分存在局限性。
粉末鍛造的生產(chǎn)成本通常高于常規(guī)鑄造或鍛造,這主要是由于原材料和模具的高價(jià)格。然而,粉末鍛造的高精度可顯著節(jié)省加工成本,從而節(jié)省加工操作的投資。
對(duì)于粉末鍛造連桿來說,情況尤其如此,這些連桿由于其更高的尺寸精度,更高的動(dòng)態(tài)性能,更平穩(wěn)的發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行以及顯著的成本節(jié)約而在世界各地越來越受歡迎。
北美,日本和歐洲的許多公司現(xiàn)在都有大型粉末鍛造裝置,主要用于為汽車行業(yè)生產(chǎn)零件。此類零件可以具有內(nèi)部和外部花鍵形式、凸輪形式以及其他需要大量加工的形式。除了眾所周知的連桿外,其他應(yīng)用還包括軸承座圈、扭矩轉(zhuǎn)換器輪轂和齒輪。
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